可持续的运营生产

安全运营

作为纺织服装企业，安全就是生命，安全工作是企业健康稳定持续发展的基石。2021年，企业积极完善安全生产管理机制，建立健全严密的安全责任和监管体系，完善安全生产规章制度，全面提高安全生产管理水平。

生产安全管理

恒田企业本着“安全第一，预防为主”的健康安全基本方针，在安全生产管理、员工健康安全保护等方面建立了完善的制度，制定了具体的措施和要求；建立了安全生产及消防安全管理制度；完善事故处理、救援预案；实行安全工作领导负责制和安全人员持证上岗制；每月开展安全检查。年度内通过开展新员工和班组长安全培训、百日安全竞赛、全员安全知识学习、月度安全生产检查等活动，员工安全意识进一步得到提升，各公司未发生重大安全生产事故。

为给员工提供一个健康、安全的工作环境，公司在车间安装了中央空调，印染工厂、织造工厂和缅甸工厂都配备了良好的通风散热设施设备。主要染料助剂都有MSDS报告，给染整车间员工配备了绝缘手套、绝缘胶鞋、口罩等安全防护用具，为成衣工厂裁剪、缝制员工配备了如钢丝手套、口罩、护眼板等各类安全用品及装置，并在每个车间设立了医护角，配备了医药箱，缅甸工厂设置护士站和净水设备，以充分保障员工的身体健康及安全。特种设备按照国家相关规定进行安全及性能的年检，锅炉、电工、水自理、危险化学品保管员等特殊工种岗位员工全部持证上岗。

环境安全管理

年内，我们委托国通检测中心对企业下属工厂生产区域内的有害因素进行了现场检测，检测结果表明，工作场所的化学有害因素及物理因素检测值均符合《工作场所有害因素职业接触限制》标准的限值要求，对人体无任何危害。所测工作场所的其他因素检测值符合GB50034-2013《建筑照明设计标准》的限值要求。

我们对部分典型岗位进行了职业性健康检查，从作业现场抽取部分员工进行职业性健康检查，结果显示员工均身体健康，无任何与工作有关的职业性禁忌式疑似职业病。测试结果报告和员工体检结果表明，恒田下属工厂的工作环境是安全的，生产中所使用的染料、助剂等物品也是环保无毒害的。

百日安全活动

恒田企业百日安全竞赛是在全国安全生产月（每年6月）基础上设立的符合恒田企业自身实际的全员安全竞赛活动。自2001年设立以来，坚持每年开展，并以6月20日-9月30日为竞赛期。期间通过组织全员安全知识学习（内容包括生产安全、消防安全、交通安全三部分）和安全知识书面考试、紧急疏散演练、消防演练比赛、日常安全技能培训、安全检查等活动，强化全员安全意识，帮助员工掌握安全防护知识和技能，为促进安全生产、共建平安企业提供了坚实的保障。

做好防火安全工作是促进企业稳定发展的关键，是保障生命与财产安全的重要环节。为使企业员工掌握消防知识和消防器材的操作要点，有效减少和控制事故的发生，9月4日，恒田企业举行了第二十届百日安全消防演练比赛。活动由灭火器演练比赛和消火栓演练比赛组成，共8支参赛队参加。

同时，企业缅甸工厂接受缅甸仰光莱达雅区消防局的消防工作指导，对厂区内电力设施、消防器材进行了检查，并对消防器材规范使用进行了示范操作。我司消防安全员接受现场指导，并做了操作演示。

为进一步提高企业员工应对火灾等突发事件的能力,使员工在演习中受到锻炼和教育,恒田企业成衣条线和面料条线分别进行了紧急疏散演练。

为积极有效推进企业安全生产与安全管理工作，企业邀请了外部专业讲师进行消防安全知识培训，讲解火灾的防治、火灾发生时正确的逃生方法与自救、正确扑救火灾的方式方法，并演示了消火栓正确的使用方法，让员工学会如何预防与应对火灾。

恒田企业园区严禁抽烟，严禁明火，生产中全员严格遵守安全操作流程，实现零事故发生。

化学品管理

企业对化学品实施采购、运输、存储、使用和处理的全过程管理，建立《化学危险品管理制度》和《化学品控制程序》，明确相关部门职责，加强化学危险品制度建设，对化学品进行有效管理，防止其对环境和安全造成影响。

2021年，企业根据实际情况完善危险化学品应急预案，明确企业活动、产品或服务过程中潜在的事故隐患、紧急情况及可能带来的不利影响和损失，并进行危险化学品突发事件应急演练，提高应急预案的科学性、有效性，进一步提升企业对突发事件的处置能力和水平。

企业坚持使用安全健康的化学品，致力于研发绿色可持续产品。采购时要求供货商提供MSDS报告，化学品到厂时严格检查，合格后入库根据其性质分类存放，并由专业人员对化学品场所进行定期点检。通过高效的化学品管理和良好的过程控制，降低污染物含量，与供应链等各利益相关方共同努力减少化学品对环境的影响。

疫情防控管理

2021年，新冠疫情持续在全球蔓延,中国疫情形势在国家有效的管控措施下已趋于平稳，只有零星地区出现疫情。但海外的疫情形势仍然严峻，新冠病毒的不断变化带来了不确定性，给企业的稳定经营带来了挑战。为最大程度减少疫情对企业发展带来的影响，保障企业和员工的安全,企业海内外各子公司持续严格做好各项防疫措施，尤其海外工厂，借鉴国内工厂良好的疫情防范措施，严防疫情输入。同时关心员工心理健康，做好员工人文关怀和心理疏导。

随着新冠疫苗的普及，企业积极动员和组织员工进行疫苗接种。

数字化智能化变革

纺织服装企业在新的经济发展形势及疫情的影响下，纺织供应链体系已然改变。传统的制造和管理模式难以满足企业发展和市场需求，使企业面临了多种机遇和挑战。在这种大环境下，通过数字化、信息化、智能化管理实现降本增效和转型升级成为了恒田企业可持续发展和打造竞争力的必由之路。

数字经济时代，纺织服装作为传统行业面临以人工智能、大数据、物联网等“新技术”为代表的数字化流程再造。恒田企业紧握机遇，提出“科技赋能”的目标，加强对各类数字化技术的应用，赋能服装生产不断创新，提升企业效益的同时为客户创造更高的价值，使企业可以持续健康发展。

恒田企业成立信息中心和工业工程部，在人力、物力、财力方面大力投资，主要通过“点、线、面”的布局规划，借助自动化、智能化设备和订单计划管理系统，立体仓库和智能工厂的建设，解决技术、人力、管理等方面的问题；打造企业数字化平台，加强数据融合，帮助企业有效地管理和利用数据资产；强化产业链的联合，开展生态化合作，改善企业标准化管理体系；升级企业组织布局，聚焦产品研发和绿色环保，为企业转型发展奠定基础。

恒田企业完成了总部成衣工厂内部数字化、智能化建设和改造，装备层面实现数控裁床、吊挂线等自动化设备的改造升级；软件层面实现了ERP、WMS、MES、OA等核心信息系统建设和数据共享，软硬件的集成支撑着生产各环节信息传递。恒田企业数字化转型过程中，对数据进行有效的管理和使用，帮助企业生产和决策。

恒田企业大力推行数字化、智能化管理后，员工劳动强度大幅降低，生产效率明显提升，用工人数降低22.3%，人均台产提升近30%。产品质量明显提升，不良品率降低2.15%，成品合格率提升，返工率降低，单位综合能耗降低。

恒田企业不断优化数字化、信息化运作体系，以数据赋能生产，构建全新的工作方式，从产品开发、业务接单、生产制作到成品出货的每个环节都进行规范化、精细化管理，真正实现效益的提升和持续发展。